制備

1、 吸收法：

用硫化堿溶液(或燒堿溶液)吸收硫化氫氣體。因硫化氫氣體有毒，吸收反應(yīng)應(yīng)在負(fù)壓下進(jìn)行。為防止尾氣中含硫化氫氣過高污染空氣，生產(chǎn)中將幾個(gè)吸收器串聯(lián)操作，經(jīng)多次吸收使硫化氫含量降至較低程度。吸收液經(jīng)濃縮，制得硫氫化鈉。其化學(xué)方程式：

H2S+NaOH→NaHS+H2O

H2S+Na2S→2NaHS[1]

2、醇鈉與干燥的硫化氫反應(yīng)以制取硫氫化鈉：

在一個(gè)150mL帶支管的燒瓶中，加入20mL新蒸餾的無水乙醇與2g表面光潔無氧化層的金屬鈉小塊，燒瓶上安裝回流冷凝管和干燥管，先將支管封閉。待醇鈉析出時(shí)再分批加入約40毫升無水乙醇，至醇鈉全部溶解。

通過支管將一根玻璃管直插溶液底部，通入干燥的硫化氫氣體（注意密封支管不可有空氣進(jìn)入燒瓶中）。使溶液達(dá)到飽和。將溶液吸濾以去除沉淀。將濾液保存在干燥的錐形瓶中，加入50mL絕對(duì)乙醚，即刻有大量NaHS白色沉淀析出，放置一段時(shí)間，再分若干次加入乙醚，直至上層溶液不再出現(xiàn)白色沉淀為止?？偣布s需乙醚110mL。將沉淀迅速濾出，用絕對(duì)乙醚洗滌2～3次，吸干，放入真空干燥器中。產(chǎn)品的純度可達(dá)到分析純。如需更高純度的NaHS可以用乙醇溶解加入乙醚重結(jié)晶。[4]

3、通常用氫氧化鈉溶液吸收硫化氫的方法制取，當(dāng)含量（硫氫化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為70%時(shí)，為二水合物，呈薄片狀；若含量更低，呈液狀品，則為三水合物。[4]

4、無水硫氫化鈉：

在1升三頸圓底燒瓶上安裝攪拌器和回流冷凝器，后者的管口連接氯化鈣干燥管，瓶的另一頸口塞住。先用干燥的氮?dú)鉀_洗燒瓶。加入200毫升(3.4摩爾)無水乙醇，然后迅速加入12克(0.522摩爾)切成小塊的潔凈金屬鈉，攪拌并回流。使鈉溶解完后，在燒瓶的末使用頸口安裝下端伸入液而下的導(dǎo)氣管。將經(jīng)過五氧化二磷干燥過的硫化氫以每秒5一10個(gè)氣泡的流速通入攪拌著的溶液2小時(shí)。冷卻，硫氫化鈉即沉淀出來。當(dāng)溶液冷至室溫時(shí)，加入750毫升無水乙醚使硫氫化鈉完全沉淀。盡可能快地完成下述操作以防.眾流氫化鈉吸收水分。將反應(yīng)液用粗孔玻芯漏斗吸濾，用無水乙醚洗三次。揮干乙醚，將產(chǎn)品迅速地置于裝氯化鈣的真空干燥器中干燥數(shù)小時(shí)，得29.4克，純度在98%以上的產(chǎn)品。[4]

5、硫氫化鈉水溶液：

將九水合硫化鈉溶于新蒸的蒸餡水中，然后稀釋成13%Na2S(W/V)溶液。在攪拌及低于20℃下將14克碳酸氫鈉加到上述溶液(100毫升)中，立即溶解并放熱。其后在攪拌及低于20℃下加入100毫升甲醇。此時(shí)再次放熱，立即幾乎全部沉淀出結(jié)晶碳酸鈉。0分鐘后，混合物經(jīng)吸濾，殘余物用甲醇(50毫升)分次洗滌，此濾液含硫氫化鈉不少于9克和不大0.6充的碳酸鈉。二者的濃度分別約為每100毫升溶液含3.5克和0.2克。

無色針狀結(jié)晶。易潮解。熔點(diǎn)時(shí)分出。易溶于水和醇。水溶液呈強(qiáng)堿性。酸反應(yīng)生成硫化氫。味苦。染料工業(yè)用于合成有機(jī)和制備硫化染料的助劑，制革工業(yè)用于生皮的脫毛及鞣革，化肥工業(yè)用于脫去活性炭脫硫劑中的單體硫，采礦工業(yè)大量用于銅礦選礦，人造纖維生產(chǎn)中用于亞硫酸染色等，是制造硫化銨及農(nóng)藥乙硫醇半成品的原料，還用于廢水處理等。由硫化堿或燒堿溶液吸收硫化氫氣體而得。硫氫化鈉物理性質(zhì) 外觀與性狀：白色至無色、有氣味的立方晶體；工業(yè)品一般為溶液，呈橙色或黃色。熔點(diǎn)(℃)：350相對(duì)密度（水=1）：1.79閃點(diǎn)(℃)：90溶解性：溶于水，溶于乙醇、等。溶解度：620g/L（20℃）化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定性：穩(wěn)定在潮濕空氣中迅速分解成氫氧化鈉和，并放熱，易。在干燥空氣中加熱變黃、變橙，熔融時(shí)呈黑色，溶于HCl產(chǎn)生H2S，反應(yīng)激烈。易潮解，吸濕性強(qiáng)，易氧化，保存時(shí)常釋出硫化氫及硫磺。染料工業(yè)用于合成有機(jī)中間體和制備硫化染料的助劑。制革工業(yè)用于生皮的脫毛及鞣革，還用于廢水處理。化肥工業(yè)用于脫去活性炭脫硫劑中的單體硫。是制造硫化銨及農(nóng)藥半成品的原料。采礦工業(yè)大量用于銅礦選礦。